PVC 레이저 절단 주의 사항
PVC 또는 폴리바이닐 클로라이드는 가장 일반적인 플라스틱 재료 중 하나입니다.
상표명 Chloroplast 순수한 폴리바이닐 클로라이드 솜은
비교적 낮은 기계적 강도. 따라서, 탄화제, 안정제, 채식제 및 다른 혼합물
성질을 향상시키기 위해 소재가 첨가됩니다.
두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 딱딱한 폴리바이닐 클로라이드와 유연한 폴리바이닐 클로라이드입니다.
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PVC는 내구성, 부식 저항성, 청소 용이성 등의 장점을 가지고 있어
광범위하게 적용됩니다. 그것은 사이트 울타리, 실험실과 같은 건설 재료로 사용될 수 있습니다.
그것은 또한 포장 또는 미적 재료로 사용될 수 있습니다.
모티브 인테리어, 산업용 저장 탱크 및 배수 파이프
플라스틱, PVC는 건설, 의료, 농업, 산업, 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
그리고 스포츠를 합니다.
건설 및 산업 분야에서 PVC는 종종
높은 정밀성. 이러한 경우 제조업체는 CNC 기계를 사용하여
PVC, 레이저 절단으로 가장 일반적으로 사용되는 처리 방법 중 하나입니다.
레이저 절단 PVC는 높은 정확성, 빠른 속도, 부드러운 가장자리 등의 장점을 제공합니다.
지능형 제어 시스템과 결합하면 유연한 작업 전환과
높은 수준의 자동화입니다. 하지만 블랙과 같은 문제없이 원활한 처리
가장자리, 프로세스 동안 염두에 두어야 할 몇 가지 고려 사항이 있습니다:
물질적 특성 을 이해 하라: 앞서 언급했듯이, PVC는 딱딱하고 유연한 형태로 제공됩니다.
그리고 열반응은 두 물질 사이에 다양합니다. 같은 전력을 사용하더라도,
절단 효과는 다릅니다. 시작하기 전에 재료 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
절단 과정에 필요한 조정을 해야 합니다.
레이저 파라미터 설정: 레이저 매개 변수는 처리 결과에 직접적으로 영향을줍니다. 예를 들어,
너무 높은 전력으로는 가장자리가 검은색이 될 수 있고, 너무 낮은 전력으로는 절개를 막을 수 있습니다.
가공 도중, 가공 가공은 가열이 지나치게 되기도 하고, 빠른 속도로 가공하는 경우
재료에 적합한 균형을 찾기 위해 매개 변수를 조정하는 데 필요합니다.
공기 불기와 환기: 절단 중에 차가운 공기를 불어 넣기 위해 차가운 공기의 노즐을 사용하는 것은
절단 부위의 온도를 유지하여 가열을 최소화합니다.
가스가 방출될 수 있기 때문에 절단 부위가 환기를 잘하고
필요한 배기가스 및 공기 흡입 시스템
장비 선택 및 유지 보수: PVC는 일반적으로 CO2 레이저 절단으로 처리됩니다.
레이저 빔의 품질은 절단 결과에 직접적으로 영향을줍니다. 프로세스를 시작하기 전에
장치는 좋은 상태이며 광 경로가 올바르게 정렬되어 있으며 초점 렌즈는
오염.
VC는 가공을 위한 특별한 재료이며, 고품질 결과를 얻기 위해 CO2 레이저 절단을 사용하면 다양한 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.가공 중에 환기와 배기가스 문제에 초점을 맞추는 것이 특히 중요합니다.. 또는 사용자 안전, 그것은 물질의 특성을 이해하고 모든 물질을 처리하기 전에 예방 조치를 마스터하는 것이 중요합니다.
PVC 레이저 절단 주의 사항
PVC 또는 폴리바이닐 클로라이드는 가장 일반적인 플라스틱 재료 중 하나입니다.
상표명 Chloroplast 순수한 폴리바이닐 클로라이드 솜은
비교적 낮은 기계적 강도. 따라서, 탄화제, 안정제, 채식제 및 다른 혼합물
성질을 향상시키기 위해 소재가 첨가됩니다.
두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 딱딱한 폴리바이닐 클로라이드와 유연한 폴리바이닐 클로라이드입니다.
PVC는 내구성, 부식 저항성, 청소 용이성 등의 장점을 가지고 있어
광범위하게 적용됩니다. 그것은 사이트 울타리, 실험실과 같은 건설 재료로 사용될 수 있습니다.
그것은 또한 포장 또는 미적 재료로 사용될 수 있습니다.
모티브 인테리어, 산업용 저장 탱크 및 배수 파이프
플라스틱, PVC는 건설, 의료, 농업, 산업, 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
그리고 스포츠를 합니다.
건설 및 산업 분야에서 PVC는 종종
높은 정밀성. 이러한 경우 제조업체는 CNC 기계를 사용하여
PVC, 레이저 절단으로 가장 일반적으로 사용되는 처리 방법 중 하나입니다.
레이저 절단 PVC는 높은 정확성, 빠른 속도, 부드러운 가장자리 등의 장점을 제공합니다.
지능형 제어 시스템과 결합하면 유연한 작업 전환과
높은 수준의 자동화입니다. 하지만 블랙과 같은 문제없이 원활한 처리
가장자리, 프로세스 동안 염두에 두어야 할 몇 가지 고려 사항이 있습니다:
물질적 특성 을 이해 하라: 앞서 언급했듯이, PVC는 딱딱하고 유연한 형태로 제공됩니다.
그리고 열반응은 두 물질 사이에 다양합니다. 같은 전력을 사용하더라도,
절단 효과는 다릅니다. 시작하기 전에 재료 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
절단 과정에 필요한 조정을 해야 합니다.
레이저 파라미터 설정: 레이저 매개 변수는 처리 결과에 직접적으로 영향을줍니다. 예를 들어,
너무 높은 전력으로는 가장자리가 검은색이 될 수 있고, 너무 낮은 전력으로는 절개를 막을 수 있습니다.
가공 도중, 가공 가공은 가열이 지나치게 되기도 하고, 빠른 속도로 가공하는 경우
재료에 적합한 균형을 찾기 위해 매개 변수를 조정하는 데 필요합니다.
공기 불기와 환기: 절단 중에 차가운 공기를 불어 넣기 위해 차가운 공기의 노즐을 사용하는 것은
절단 부위의 온도를 유지하여 가열을 최소화합니다.
가스가 방출될 수 있기 때문에 절단 부위가 환기를 잘하고
필요한 배기가스 및 공기 흡입 시스템
장비 선택 및 유지 보수: PVC는 일반적으로 CO2 레이저 절단으로 처리됩니다.
레이저 빔의 품질은 절단 결과에 직접적으로 영향을줍니다. 프로세스를 시작하기 전에
장치는 좋은 상태이며 광 경로가 올바르게 정렬되어 있으며 초점 렌즈는
오염.
VC는 가공을 위한 특별한 재료이며, 고품질 결과를 얻기 위해 CO2 레이저 절단을 사용하면 다양한 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.가공 중에 환기와 배기가스 문제에 초점을 맞추는 것이 특히 중요합니다.. 또는 사용자 안전, 그것은 물질의 특성을 이해하고 모든 물질을 처리하기 전에 예방 조치를 마스터하는 것이 중요합니다.
