정의:
경로 최적화는 레이저 절단 효율성을 향상시키는 중요한 측면입니다. 주요 목표는 레이저 헤드의 이동 거리와 시간을 줄이는 것입니다.주요 목표는 레이저 처리 과정 요구 사항을 충족하고 처리 효율성을 향상시키는 것입니다..
경로 최적화의 핵심 원칙:
최단 경로 원칙:
가장 짧은 절단 경로를 선택 하여 불필요한 무작위 동작을 최소화 한다. 이렇게 하면 절단 과정 동안 소요되는 전체 시간이 줄어들게 된다.
부근 절단:
여러 개의 인접한 절단 부품의 경우 레이저 헤드의 앞뒤 움직임을 줄이기 위해 인접한 부분을 절단하는 것을 우선시하여 시간을 절약하십시오.
그룹화:
비슷한 또는 동일 한 패턴을 묶어 절단, 절단 순서를 최적화 하 고 전체 절단 시간을 단축 합니다.
시뮬레이션 및 조정:
소프트웨어 를 사용하여 절단 경로를 시뮬레이션 하고, 비효율성을 확인 하고, 최적의 절단 성능을 보장 하기 위해 설계 를 조정 한다.
처리 작업을 시작하기 전에, 사용자는 도구 표시줄을 사용하여[잡기 (W) ]→[Cut Optimize]. 매개 변수를 설정 한 후, 클릭[예보]→[시뮬레이션]최적화된 처리 경로를 미리 보고 확인하는 것.
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계층 처리 순서:
단일 처리 순환에서 여러 프로세스가 혼합되어야 할 수 있습니다. 일반적으로 표면 또는 접촉 기반 프로세스 (예: 레이저 그림, гравюра 또는 브러쉬 처리) 는 먼저 수행되어야합니다.그 다음으로 비접촉 또는 횡단 처리레이어의 처리 순서는 특정 처리 시나리오에 따라 설정되어야합니다.
안쪽 밖으로 절단:
절단 후 재료가 떨어지는 위험을 피하기 위해 내부 윤곽을 완료하는 것을 막을 수 있으므로 외부를 절단하기 전에 내부를 먼저 절단하는 것이 좋습니다.
절단 시작점 을 찾는 것:
절단 시작점은 레이저 전력 및 재료의 초기 침투 등 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 결함을 최소화하기 위해 적절한 시작점을 선택하십시오.웅덩이 또는 웅덩이 모서리) 는 중요한 표면에 영향을 줄이는 데 도움이됩니다., 작업 조각의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
블록 처리 방향:
처리하는 방향 (예를 들어 아래에서 위로, 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽에서 왼쪽으로) 은 체계적인 프로세스를 보장하고 큰 점프를 피하기 위해 지정됩니다.그리고 동시에 처리 및 재료 수집 동안 안전을 향상.
출발점과 방향의 자동 결정:
프로세스 요구 사항 이외에도 효율성을 높이는 것은 가장 가까운 지점에서 절개를 시작함으로써 무작위 움직임을 최소화하는 것을 포함합니다.이것은 원래 설계의 출발점 (폐쇄된 모양) 과 절단 방향 (폐쇄되지 않은 모양) 을 조정해야합니다..
격차 보상 최적화:
낮은 성능 또는 단계 정밀도가 충분하지 않은 장비의 경우, 최종 제품에서 더 나은 정확성을 보장하기 위해 적절한 격차 보상이 처리 패턴에 적용됩니다.
절단 방향이[위에서 아래로], 소프트웨어는 자동으로 절단 경로를 위에서 아래로 방향으로 계획합니다.
특정 절단 순서:
기계의 기지에서 오른쪽 상단에서 시작하세요.
먼저 D 부분을 잘라서 C, B, 그리고 마지막으로 A로 이어져 "비둘기" 모양의 내부와 외부 윤곽을 완성합니다.
"버터플라이"패턴의 일부가 블록 높이 100mm의 녹색 영역 내에 있기 때문에, 외부 윤곽 절단 내부 윤곽에 영향을 미치지 않도록, 당신은 확인 할 수 있습니다[내쪽에서 바깥으로]소프트웨어는 패턴의 내부 윤곽을 절단하는 것을 우선순위로 합니다.
A, B, C, D의 순서에서 절단하려면, 단순히 블록 높이를 동일하게 유지 하 고[왼쪽에서 오른쪽으로]우선적으로 "버터플라이"외곽을 먼저 자르는 것을 선호하는 경우,[내쪽에서 바깥으로]선택지입니다.
정의:
경로 최적화는 레이저 절단 효율성을 향상시키는 중요한 측면입니다. 주요 목표는 레이저 헤드의 이동 거리와 시간을 줄이는 것입니다.주요 목표는 레이저 처리 과정 요구 사항을 충족하고 처리 효율성을 향상시키는 것입니다..
경로 최적화의 핵심 원칙:
최단 경로 원칙:
가장 짧은 절단 경로를 선택 하여 불필요한 무작위 동작을 최소화 한다. 이렇게 하면 절단 과정 동안 소요되는 전체 시간이 줄어들게 된다.
부근 절단:
여러 개의 인접한 절단 부품의 경우 레이저 헤드의 앞뒤 움직임을 줄이기 위해 인접한 부분을 절단하는 것을 우선시하여 시간을 절약하십시오.
그룹화:
비슷한 또는 동일 한 패턴을 묶어 절단, 절단 순서를 최적화 하 고 전체 절단 시간을 단축 합니다.
시뮬레이션 및 조정:
소프트웨어 를 사용하여 절단 경로를 시뮬레이션 하고, 비효율성을 확인 하고, 최적의 절단 성능을 보장 하기 위해 설계 를 조정 한다.
처리 작업을 시작하기 전에, 사용자는 도구 표시줄을 사용하여[잡기 (W) ]→[Cut Optimize]. 매개 변수를 설정 한 후, 클릭[예보]→[시뮬레이션]최적화된 처리 경로를 미리 보고 확인하는 것.
계층 처리 순서:
단일 처리 순환에서 여러 프로세스가 혼합되어야 할 수 있습니다. 일반적으로 표면 또는 접촉 기반 프로세스 (예: 레이저 그림, гравюра 또는 브러쉬 처리) 는 먼저 수행되어야합니다.그 다음으로 비접촉 또는 횡단 처리레이어의 처리 순서는 특정 처리 시나리오에 따라 설정되어야합니다.
안쪽 밖으로 절단:
절단 후 재료가 떨어지는 위험을 피하기 위해 내부 윤곽을 완료하는 것을 막을 수 있으므로 외부를 절단하기 전에 내부를 먼저 절단하는 것이 좋습니다.
절단 시작점 을 찾는 것:
절단 시작점은 레이저 전력 및 재료의 초기 침투 등 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 결함을 최소화하기 위해 적절한 시작점을 선택하십시오.웅덩이 또는 웅덩이 모서리) 는 중요한 표면에 영향을 줄이는 데 도움이됩니다., 작업 조각의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
블록 처리 방향:
처리하는 방향 (예를 들어 아래에서 위로, 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽에서 왼쪽으로) 은 체계적인 프로세스를 보장하고 큰 점프를 피하기 위해 지정됩니다.그리고 동시에 처리 및 재료 수집 동안 안전을 향상.
출발점과 방향의 자동 결정:
프로세스 요구 사항 이외에도 효율성을 높이는 것은 가장 가까운 지점에서 절개를 시작함으로써 무작위 움직임을 최소화하는 것을 포함합니다.이것은 원래 설계의 출발점 (폐쇄된 모양) 과 절단 방향 (폐쇄되지 않은 모양) 을 조정해야합니다..
격차 보상 최적화:
낮은 성능 또는 단계 정밀도가 충분하지 않은 장비의 경우, 최종 제품에서 더 나은 정확성을 보장하기 위해 적절한 격차 보상이 처리 패턴에 적용됩니다.
절단 방향이[위에서 아래로], 소프트웨어는 자동으로 절단 경로를 위에서 아래로 방향으로 계획합니다.
특정 절단 순서:
기계의 기지에서 오른쪽 상단에서 시작하세요.
먼저 D 부분을 잘라서 C, B, 그리고 마지막으로 A로 이어져 "비둘기" 모양의 내부와 외부 윤곽을 완성합니다.
"버터플라이"패턴의 일부가 블록 높이 100mm의 녹색 영역 내에 있기 때문에, 외부 윤곽 절단 내부 윤곽에 영향을 미치지 않도록, 당신은 확인 할 수 있습니다[내쪽에서 바깥으로]소프트웨어는 패턴의 내부 윤곽을 절단하는 것을 우선순위로 합니다.
A, B, C, D의 순서에서 절단하려면, 단순히 블록 높이를 동일하게 유지 하 고[왼쪽에서 오른쪽으로]우선적으로 "버터플라이"외곽을 먼저 자르는 것을 선호하는 경우,[내쪽에서 바깥으로]선택지입니다.
