레이저 기술은 전통적인 산업에 새로운 동력을 가져오고 산업 발전을 지원합니다!
1960년대에서 1970년대까지 중국의 레이저 산업은 발전하기 시작하여 국제 레이저 분야에서 일련의 중요한 결과를 달성했습니다.중국 레이저 산업은 빠른 성장 기간에 들어갔다1990년대 초반에 이르러서는 성숙해져 큰 돌파구와 혁신을 이루었다.
레이저 처리 기술은 20 년 이상 중국에서 개발되어 왔습니다. 산업 레이저 산업은 존재하지 않는 곳에서 국내 기술로 완전한 산업 체인으로 변했습니다.이 과정에서, 산업용 레이저 장비의 조달 비용이 크게 감소하여 더 많은 국내 사용자들에게 저렴하게 제공되었습니다.이것은 중국에서 레이저 장비의 신속하고 대규모 적용의 가장 중요한 이유입니다.
현재 레이저 처리 기술은 소비자 전자제품, 의료기기, 기계 및 장비, 자동차 제조, 항공우주, 금속 제품 등 수많은 산업에 침투했습니다.,가구, 그리고 일상 생활의 필수품입니다. 높은 효율성, 높은 정확성, 깨끗한 처리, 좋은 경제적 이점과 같은 장점으로,레이저 장비는 점차 이러한 산업에서 사용되는 전통적인 프로세스를 대체하고 있습니다..
레이저 처리는 신흥 제조 기술입니다.일상 생활에 필수품과 관련된 전통적인 산업에서 사용은 더욱 광범위합니다.전통적인 산업에서의 이러한 응용은 레이저 장비에 대한 초기 수요를 창출하여 레이저 처리 시장의 성장을 촉진했습니다.
이러한 전통적인 산업은 이미 기존의 생산 방법과 프로세스의 완전한 집합을 가지고 있었지만 레이저 가공의 장점은 현재의 시장 요구에 더 가깝습니다.새로운 기술 개념과 산업의 출현은 전통적인 산업이 쓸모가 없어서 제거되어야한다는 것을 의미하지는 않습니다.반대로, 많은 전통 산업은 우리의 생활에 필수적인 상품, 예를 들어 옷과 음식 등을 공급합니다.그들은 제거되지 않을 뿐만 아니라 더 건강한 개발과 더 많은 기술 콘텐츠를 위해 변화하고 업그레이드하도록 권장되어야합니다.레이저 기술은 레이저 가공의 등장으로 전통적인 산업에 새로운 동력을 가져다주는 중요한 촉매 역할을 합니다.
금속 절단에서 높은 레이저 응용 비율
산업 생산의 중요한 측면인 금속 절단에는 공정 선택이 생산 효율성과 환경 지속가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.기계용 가위 등, 펀싱 머신, 와이어 절단, 플레임 절단, 워터 제트 절단 등은 생산 필요를 어느 정도 충족시켰지만, 높은 도구 마모,가공 중에 오염 발생, 그리고 낮은 효율성.
레이저 절단 기술의 등장은 금속 절단 분야에 혁명적인 변화를 가져왔습니다.레이저 절단 다양한 금속 절단 시나리오에 널리 채택되었습니다그것은 자동차 제조, 건설 기계, 해상 장비, 에너지 설치 및 항공 우주와 같은 산업에 적용됩니다.
전통적인 절단 방법과 비교할 때, 레이저 절단에는 물리적 접촉이 필요하지 않으며, 결과적으로 도구 마모가 거의 없습니다. 또한 가공 중에 오염 물질을 생성하지 않습니다.현대 산업 생산의 환경 보호 및 효율성에 대한 요구 사항에 완전히 일치합니다..
사실 스테인리스 스틸과 탄소 스틸 재료의 경우 레이저 절단으로 전통적인 프로세스의 대체율은 이미 50%를 넘었습니다.그것은 금속 절단 응용 프로그램에서 가장 널리 사용되는 처리 방법입니다.
독립적인 섬유 절단 제어 시스템
의RDC6563FG-LITE 오프라인 섬유 절단 제어 시스템더 사용자 친화적인 인터페이스와 더 강력한 기능을 갖춘 리눅스 인간-기계 운영 체제를 기반으로 합니다. 이 컨트롤러에는 향상된 모션 제어 기능이 포함되어 있습니다.용량이 큰 파일 저장 시스템, 더 호환성 있는 USB 드라이버, 여러 일반/특별 IO 컨트롤, 하드웨어 암호화 알고리즘을 지원하는 통합 전용 타이밍 시스템.또한 이더넷 및 USB 옵션을 통해 PC와의 통신을 지원합니다..
Z축은 용량 센싱 기술을 기반으로 한 자동 높이 조정 시스템을 갖추고 있으며 고성능 증폭기와 전문적인 반 간섭 디자인을 사용합니다.이것은 조정 속도와 응답 시간을 크게 향상, 정밀한 자동 높이 조절을 가능하게합니다. RDCutist 소프트웨어와 결합하면 점프 절단, 비행 절단 및 단거리 비 승강 기능과 같은 기능을 달성 할 수 있습니다.
이 시스템은 금속 재료를 절단하는 데 적합합니다. 금속 판, 자동차 부품, 수공예 선물, 장식 광고 및 부엌 용품과 같은 산업에서.
레이저 기술은 전통적인 산업에 새로운 동력을 가져오고 산업 발전을 지원합니다!
1960년대에서 1970년대까지 중국의 레이저 산업은 발전하기 시작하여 국제 레이저 분야에서 일련의 중요한 결과를 달성했습니다.중국 레이저 산업은 빠른 성장 기간에 들어갔다1990년대 초반에 이르러서는 성숙해져 큰 돌파구와 혁신을 이루었다.
레이저 처리 기술은 20 년 이상 중국에서 개발되어 왔습니다. 산업 레이저 산업은 존재하지 않는 곳에서 국내 기술로 완전한 산업 체인으로 변했습니다.이 과정에서, 산업용 레이저 장비의 조달 비용이 크게 감소하여 더 많은 국내 사용자들에게 저렴하게 제공되었습니다.이것은 중국에서 레이저 장비의 신속하고 대규모 적용의 가장 중요한 이유입니다.
현재 레이저 처리 기술은 소비자 전자제품, 의료기기, 기계 및 장비, 자동차 제조, 항공우주, 금속 제품 등 수많은 산업에 침투했습니다.,가구, 그리고 일상 생활의 필수품입니다. 높은 효율성, 높은 정확성, 깨끗한 처리, 좋은 경제적 이점과 같은 장점으로,레이저 장비는 점차 이러한 산업에서 사용되는 전통적인 프로세스를 대체하고 있습니다..
레이저 처리는 신흥 제조 기술입니다.일상 생활에 필수품과 관련된 전통적인 산업에서 사용은 더욱 광범위합니다.전통적인 산업에서의 이러한 응용은 레이저 장비에 대한 초기 수요를 창출하여 레이저 처리 시장의 성장을 촉진했습니다.
이러한 전통적인 산업은 이미 기존의 생산 방법과 프로세스의 완전한 집합을 가지고 있었지만 레이저 가공의 장점은 현재의 시장 요구에 더 가깝습니다.새로운 기술 개념과 산업의 출현은 전통적인 산업이 쓸모가 없어서 제거되어야한다는 것을 의미하지는 않습니다.반대로, 많은 전통 산업은 우리의 생활에 필수적인 상품, 예를 들어 옷과 음식 등을 공급합니다.그들은 제거되지 않을 뿐만 아니라 더 건강한 개발과 더 많은 기술 콘텐츠를 위해 변화하고 업그레이드하도록 권장되어야합니다.레이저 기술은 레이저 가공의 등장으로 전통적인 산업에 새로운 동력을 가져다주는 중요한 촉매 역할을 합니다.
금속 절단에서 높은 레이저 응용 비율
산업 생산의 중요한 측면인 금속 절단에는 공정 선택이 생산 효율성과 환경 지속가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.기계용 가위 등, 펀싱 머신, 와이어 절단, 플레임 절단, 워터 제트 절단 등은 생산 필요를 어느 정도 충족시켰지만, 높은 도구 마모,가공 중에 오염 발생, 그리고 낮은 효율성.
레이저 절단 기술의 등장은 금속 절단 분야에 혁명적인 변화를 가져왔습니다.레이저 절단 다양한 금속 절단 시나리오에 널리 채택되었습니다그것은 자동차 제조, 건설 기계, 해상 장비, 에너지 설치 및 항공 우주와 같은 산업에 적용됩니다.
전통적인 절단 방법과 비교할 때, 레이저 절단에는 물리적 접촉이 필요하지 않으며, 결과적으로 도구 마모가 거의 없습니다. 또한 가공 중에 오염 물질을 생성하지 않습니다.현대 산업 생산의 환경 보호 및 효율성에 대한 요구 사항에 완전히 일치합니다..
사실 스테인리스 스틸과 탄소 스틸 재료의 경우 레이저 절단으로 전통적인 프로세스의 대체율은 이미 50%를 넘었습니다.그것은 금속 절단 응용 프로그램에서 가장 널리 사용되는 처리 방법입니다.
독립적인 섬유 절단 제어 시스템
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Z축은 용량 센싱 기술을 기반으로 한 자동 높이 조정 시스템을 갖추고 있으며 고성능 증폭기와 전문적인 반 간섭 디자인을 사용합니다.이것은 조정 속도와 응답 시간을 크게 향상, 정밀한 자동 높이 조절을 가능하게합니다. RDCutist 소프트웨어와 결합하면 점프 절단, 비행 절단 및 단거리 비 승강 기능과 같은 기능을 달성 할 수 있습니다.
이 시스템은 금속 재료를 절단하는 데 적합합니다. 금속 판, 자동차 부품, 수공예 선물, 장식 광고 및 부엌 용품과 같은 산업에서.
